Edari karbonatuak ekoizteko lerroaren ekipamenduak zabaltzeko prozesuaren azalpena: edari karbonatatuak ekoizteko lerroak almibarretan eta uraren erlazioa kontrolatzen du batez ere. Berokuntza elektriko motako azukrea urtzeko lapikoa ebakidura handiko buru batekin horni daiteke, azukrea urtzeko abiadura azkarragoa izan dadin eta erraza da desegiteko. Edari karbonatatuen osagai nagusiak almibarretan eta ura dira, eta proportzioa 1:4 eta 1:5 inguru kontrola daiteke. Osagai depositua ez da berotu behar, eta almibarretan eta esentzia bezalako material osagarriak doitzen dira. Une honetan, tenperatura 80 gradu ingurukoa da. Beharrezkoa da hozte-dorre bat eta plaka-bero-trukagailu bat erabiltzea osagaien tenperatura 30 gradu ingurura hozteko, eta, ondoren, hoztutako materiala edarien nahasgailura bidali ur puruarekin nahasteko. Nahastu aurretik ur purua hutsean desgasifikatu behar da ur puruan oxigenoa murrizteko. edukia.
Azpimarratu nahi dudana zera da: materialak karbono dioxido gehiago sar dezakeen ala ez, batez ere, puntu hauen araberakoa da: materialaren tenperatura, materialaren desoxigenazio-maila eta materialaren eta karbono dioxidoaren nahaste-presioa. Tenperatura kontrolatzeko, hozkailu bat eta plaken bero-trukagailu bat konfiguratu behar ditugu. Hozgailua ur kondentsatua emateko erabiltzen da, eta materialak eta ur hotzak beroa trukatzen dute plaka-trukagailuaren bidez, materialaren tenperatura 0-3 gradu ingurukoa kontrolatzeko. Une honetan, karbono dioxidoa nahasteko deposituan sartzen da, eta horrek karbono dioxidoaren fusio ingurune ona eman dezake. Sosa edariak horrela ekoizten dira.
Edari karbonatuak ekoizteko lerroaren betegarritasuna:
edari karbonatuak nahasteko deposituaren presioa betetzeko makinaren likido zilindroaren barruko presioa baino handiagoa da. Likidoa injektatzen den ala ez kontrolatzeko gailua. Beirazko botilak edari karbonatatuak betetzeko makinak hiru funtzio ditu: botilak garbitzea, betetzea eta estaltzea. Birziklatutako beirazko botilak desinfektatu eta garbitu behar dira. Ekoizpen bolumen txikiak eskuz busti, esterilizatu eta garbitu daitezke. Ekoizpen bolumen handiek kristalezko botilak garbitzeko ekipamendu guztiz automatikoak behar dituzte. Garbitutako botila hutsak hiru-bateko betegarri isobarikora bidaltzen ditu garraiatzaile-katearen plaka-makinak.
Betetze prozesu isobarikoa du. Lehenik eta behin, botilaren barrualdea puzten da. Botilako gasaren presioa likido-zilindroarenarekin koherentea denean, betetzeko balbula ireki eta betetzen hasten da. Poliki-poliki isurtzen da botilaren behealdera, aparra eragin ez dezan, beraz, betetzeko abiadura askoz motelagoa da. Hori dela eta, betetzeko isobariko makina oso on batek betetzeko abiadura azkarra izan beharko luke eta aparrik gabe, indar teknikoa deitzen zaiona. Botilaren ahoa betetzeko balbularen ahotik bereizi aurretik, askatu presio altua botilaren ahoan, bestela, botilako materiala botako da.
